memur alımı polis alımıkayseri escort bursa bayan kayseri escort bayan istanbul escort sakarya escort eskişehir escort
paykasa paykasa kart gebze evden eve nakliyat
hacklink hacklink itiraf et sormam lazim Odtululer Dershanesi
Как устроено производство композитных материалов? Экскурсия по Нанотехнологическому Центру Композитов.
 

Свежий номер

Новости

Колонка редактора

Приветствуем  Вас,
уважаемые партнеры!

 

 

Мы подготовили электронную версию журнала«МеталлТрейд», 
чтобы она всегда была у вас «под рукой» и держала вас в курсе последних событий в области металлургии: помогала отслеживать предложения российского и новости 
международного рынка, знакомила с аналитическими материалами ведущих специалистов и представляла итоги конференций, выставок и форумов.

подробнее »

30.08.2018
Как устроено производство композитных материалов? Экскурсия по Нанотехнологическому Центру Композитов.

 

Что может быть общего у перил моста, грузовика, черенка лопаты и автомобильной стоянки при торговом центре?

В их конструкции применены полимерные композиционные материалы, которые состоят из двух основных частей - матрицы и армирующего наполнителя. Примеры таких материалов - стеклопластик, текстолит, карбон, а их основные преимущества - небольшой вес, высокая прочность и устойчивость к коррозии.

Мы попросили Алексея Раннева, технического директора НЦК, рассказать о том, как организовано самое современное в России композитное производство.

 

1. История компании

НЦК создавался в 2011 году с чистого листа - было подписано соглашение с Фондом Инфраструктурных и Образовательных Программ (ФИОП), с этого момента на территории Технополиса «Москва» начали строиться производственные помещения, устанавливаться оборудование, постепенно формировалась команда центра. Спустя год заработал первый цех, началось производство, один за одним начали запускаться и другие производственные участки - лаборатория, механическая обработка, намотка, LFI, на сегодняшний день их более 10.
В 2014 году центр привлёк средства от американского химического гиганта - Dow Chemical, в лице ее дочернего предприятия - компании DowAksa. Это дало мощный импульс к развитию НЦК -мы получили доступ к новейшим материалам и технологиям, а также зарубежным рынкам.
Изначально компания работала по двумм основным направлениям - реализовывала небольшие производственные заказы и занималась разработкой собственных продуктов. Но уже в 2013-м году у нас получилось привлечь несколько крупных государственных R&D контрактов, в 2014 мы запустили производство композитных кузовов автобусов, которые на 100% отправлялись на экспорт в Европу, а в 2016-м году мы удостоились престижной премии в Париже - JEC Innovation Awards за проект по автобусам, а в 2017-м году стали участником крупнейшего углепластикового проекта в стране.
Сегодня компания - один из крупнейших игроков на рынке изделий из композиционных материалов.
НЦК занимается полным циклом разработки и производства изделий из композитов: мы производим сами материалы - углеродную ткань и связующее, разрабатываем новые продукты для заказчиков - энергетических компаний, строителей и автопроизводителей, изготавливаем элементы беспилотных летательных аппаратов, участвуем в уникальном проекте по производству самых современных тренажерных комплексов для пилотов, производим и поставляем на экспорт строительную систему для усиления зданий и сооружений - CarbonWrap, ряд продуктов для автодорожной отрасли - леерные ограждения и системы дренажа, делаем плиты для временных дорог на нефтегазовых объектах, являемся конвейерным поставщиком некоторых автопроизводителей и производителей спецтехники.

Виртуальная мини-экскурсия по цехам НЦК: путь от создания композита до готового изделия


Этап 1. Детальная конструкторская проработка, разработка (подбор) материала, определение количества слоев армирующего наполнителя, направления его выкладки, состава связующего. Моделирование оснасток и приспособлений для изготовления и сборки изделия.

Этап 2. Подбор материалов, изготовление образцов для проведения испытаний на определение физико-механических свойств.


Этап 3. Проведение испытаний аккредитованной лабораторией.

 


Этап 4. Прочностной расчет конструкции изделия, по результатам которой в случае необходимости производится корректировка конструктива.

 


Этап 5.1. Изготовление мастер - моделей для последующего изготовления оснастки (матриц). Раскрой заготовки мастер - модели.

 


Этап 5.2. Изготовление мастер - моделей для последующего изготовления оснастки (матриц). Сборка заготовки мастер - модели.

 

Этап 5.3. Изготовление мастер - моделей для последующего изготовления оснастки (матриц). Фрезеровка заготовки мастер - модели.

 

Этап 5.4. Изготовление мастер - моделей для последующего изготовления оснастки (матриц). Покрытие поверхности специальным составом мастер - модели.

 

Этап 6. Изготовление оснастки (матрицы) из композиционных материалов с мастер-модели.

Этап 7.1. Раскрой выбранного материала для изготовления изделия. Стеклоткань.

 

Этап 7.1. Раскрой выбранного материала для изготовления изделия. Стеклоткань.

Этап 7.2. Раскрой выбранного материала для изготовления изделия. Наполнитель для придания жесткости отдельным элементам конструкции изделия.

Этап 8. Изготовление связующего с заданными параметрами.

 

 

Этап 9.1. Выкладка сухого материала (стеклоткани) в оснастку. Драпировка.

Этап 9.2. Выкладка сухого материала (наполнителя) в оснастку.

 

Этап 10. Сборка вакуумного пакета над выложенной сухой заготовкой изделия. Создание вакуума в пакете.

Этап 11. После проверки вакуума подача связующего. Пропитка изделия по технологии «Вакуумная инфузия»

Этап 12. Изделие, снятое с оснастки (матрицы).



Этап 12. Изделие на оснастке (матрице) после снятия вакуумного пакета.



Этап 13. Обрезка изделия.


Этап 14. Окрашивание изделия в специализированной покрасочной камере.



Этап 15. Сборка и установка изделия.


Как работает система заказа


Для начала мы стараемся вместе с заказчиком понять, зачем он хочет изготовить изделие из композиционного материала - это дань моде или же на то есть основания. Часто клиенты приходят с «металлическим» дизайном изделия и просят его на 100% скопировать в композите, «чтобы снизить массу», «чтобы не ломалось», «чтобы было устойчивым к коррозии». Это путь в никуда: композиционные материалы требуют полного перепроектирования изделия.
Если мы понимаем, что применение стеклопластика или углепластика в запросе клиента оправдано, то совместно составляем ТЗ. В нём мы фиксируем все критические характеристики изделия - требования к серийности, допускам, массе, долговечности, стойкости к определенным веществам и средам, радиопрозрачности, огнестойкости, внешнему виду и прочему.
После того, как ключевые характеристики определены, начинается концептуальная проработка проекта. В её результате делается выбор материала, технологий изготовления, типа пресс-формы, проработка вспомогательных приспособлений - стапелей, шаблонов, ложементов. На выходе мы получаем коммерческое предложение.
Далее начинается основная работа над проектом - детальная конструкторская проработка, разработка самого материала - количества слоев армирующего наполнителя, направления его выкладки, состава связующего. Правильность разработанного материала верифицируется в лаборатории - проводятся механические, климатические, огневые и другие виды испытаний. Часто для проверки принятых решений испытания проходят на конструктивно подобных образцах.
После того как изготовлена технологическая оснастка, разработан материал и определена технология изготовления и сборки, начинается производство опытного образца - прототипа. На этой стадии перерабатываются конструкторские и технологические решения. Далее прототип проходит испытания - лабораторные, стендовые либо натурные, - и согласовывается с клиентом. После принимается решение о доработках или запуске в серию.
Взаимодействие исследователей и производства
Исследовательский процесс - неотъемлемая часть разработки любой новой продукции. Будь то вновь разработанная рецептура материала, конструкторское решение или изменение технологии производства, результаты первым делом тестируются в лаборатории. Кроме того, в обязательном порядке исследуется все входящее сырье - тщательно проверяется их соответствие заявленным свойствам.
В роли заказчика испытания или исследования может выступать не только внутреннее подразделение компании. Часто к нам обращаются внешние клиенты, для которых мы проводим огромный объем испытаний строительных материалов и элементов конструкций, сырьевых компонентов и всевозможных изделий.
Планы на будущее
При развитии компании опираемся как на мировые тенденции композитной отрасли, так и на потребности российского рынка. Уже в ближайшее время мы планируем переход на высокоавтоматизированные технологические процессы, снижение доли ручного труда, а также повышение объемов использования термопластичных связующих вместо реактопластов. Всё это позволит не только повысить качество выпускаемой продукции, но и сделать её дешевле, а значит, открыть новые рынки для её внедрения.

 



chip satışı zynga chip chip satışı zynga chip chip satışı zynga chip chip satışı zynga chip antalya escort bayan antalya escort escort bayan maltepe escort kadıköy escort ataşehir escort maltepe escort ataşehir escort